Le aziende che operano nella trasformazione delle materie plastiche — compoundazione e stampaggio — si trovano sempre più spesso ad affrontare un aumento dei costi operativi. Le cause principali risiedono nelle criticità di pianificazione e di gestione della produzione. Cambi frequenti di attrezzaggio, difficoltà di coordinamento tra reparti, organizzazione dei turni e del personale, scarsa…
Executive Summary: MES con WMS integrato Un MES con WMS integrato unifica pianificazione, esecuzione e software gestione materiale in un unico flusso dati: dall’ingresso (Material In) alla spedizione (Material Out), con lotti/seriali, ubicazioni, missioni e consuntivi in tempo reale. Il prelievo effettivo con RF/HMI (barcode/QR, opzionale RFID/RTLS) riduce gli scostamenti e rende la tracciabilità materiale…
Quando si parla di sistemi informativi aziendali, spesso il tema viene affrontato in modo teorico o accademico.Nella realtà delle aziende manifatturiere, invece, il problema è molto più concreto: produzione e logistica non sono realmente sotto controllo, nonostante la presenza di uno o più software gestionali. Il sistema informativo aziendale non è un semplice strumento informatico,…
Nel contesto manifatturiero attuale, la gestione della variabile energetica ha assunto un ruolo centrale nella definizione del costo industriale del prodotto. Non si tratta più soltanto di monitorare una spesa generale, ma di integrare il consumo energetico come KPI fondamentale all’interno dei processi produttivi. Il progetto sviluppato per Tecnomill rappresenta un esempio concreto di come…
Interconnessione semplice con sistema MES 4.0 Il settore agroalimentare, e in particolare quello oleario, vive oggi una doppia sfida: mantenere l’eccellenza qualitativa del prodotto e garantire una tracciabilità rigorosa dei processi, gestendo campagne produttive intense in tempi ristretti. I progetti realizzati in Sicilia per gli oleifici Apolivo e Lo Castro dimostrano come la tecnologia 4.0…
Perché integrare MES e APS nella pianificazione produttiva TECAM, azienda specializzata in attrezzature per l’igiene urbana, aveva l’esigenza di migliorare la gestione delle scadenze, delle tempistiche e dell’impiego delle risorse in tutte le fasi produttive e post-vendita, allineandosi ai paradigmi dell’Industria 4.0. Per raggiungere questo obiettivo, ha scelto Industrial Cloud come partner tecnologico, integrando due…
Contesto aziendale GS Gomma è una piccola azienda manifatturiera del Piemonte specializzata nello stampaggio gomma e silicone. Serve settori diversi — elettronica, automotive, fashion — e lavora con un’elevatissima flessibilità operativa, spesso costretta ad adattarsi a modifiche degli ordini anche nella stessa giornata. Questa reattività è resa possibile da un sistema gestionale integrato, composto dal…
Il Contesto: La Sfida 5.0 per le Aziende di Taglio Laser La Transizione 5.0 impone alle aziende ad alta intensità energetica, come quelle specializzate nel taglio laser, di certificare un risparmio reale, andando oltre la semplice interconnessione dei macchinari. Noi di Industrial Cloud, specialisti in efficientamento energetico 5.0, abbiamo affrontato questo scenario con Azzurro S.r.l.,…
Tutto è iniziato per Rigat&Avidano con un’esigenza concreta: adeguarsi alla Transizione 5.0 su una singola macchina, monitorandone consumi ed efficienza. Un obiettivo mirato, che ha aperto la strada a un cambiamento molto più ampio. Rigat&Avidano, realtà storica nel mercato del legno, ha colto questa occasione come punto di partenza per ripensare l’intera gestione della produzione….
NEXT S.r.l. è un’azienda con oltre 40 anni di esperienza nella produzione elettronica, specializzata in montaggio di schede elettroniche. Per risolvere le criticità sui controlli di tracciabilità e scorte, NEXT ha scelto di implementare il software MES Agile Factory. Con l’adozione di questo sistema, NEXT ha raggiunto il pieno controllo del processo produttivo, assicurando una…