Le aziende che operano nella trasformazione delle materie plastiche — compoundazione e stampaggio — si trovano sempre più spesso ad affrontare un aumento dei costi operativi. Le cause principali risiedono nelle criticità di pianificazione e di gestione della produzione. Cambi frequenti di attrezzaggio, difficoltà di coordinamento tra reparti, organizzazione dei turni e del personale, scarsa…
Executive Summary: MES con WMS integrato Un MES con WMS integrato unifica pianificazione, esecuzione e software gestione materiale in un unico flusso dati: dall’ingresso (Material In) alla spedizione (Material Out), con lotti/seriali, ubicazioni, missioni e consuntivi in tempo reale. Il prelievo effettivo con RF/HMI (barcode/QR, opzionale RFID/RTLS) riduce gli scostamenti e rende la tracciabilità materiale…
Quando si parla di sistemi informativi aziendali, spesso il tema viene affrontato in modo teorico o accademico.Nella realtà delle aziende manifatturiere, invece, il problema è molto più concreto: produzione e logistica non sono realmente sotto controllo, nonostante la presenza di uno o più software gestionali. Il sistema informativo aziendale non è un semplice strumento informatico,…
Nel contesto manifatturiero attuale, la gestione della variabile energetica ha assunto un ruolo centrale nella definizione del costo industriale del prodotto. Non si tratta più soltanto di monitorare una spesa generale, ma di integrare il consumo energetico come KPI fondamentale all’interno dei processi produttivi. Il progetto sviluppato per Tecnomill rappresenta un esempio concreto di come…
Interconnessione semplice con sistema MES 4.0 Il settore agroalimentare, e in particolare quello oleario, vive oggi una doppia sfida: mantenere l’eccellenza qualitativa del prodotto e garantire una tracciabilità rigorosa dei processi, gestendo campagne produttive intense in tempi ristretti. I progetti realizzati in Sicilia per gli oleifici Apolivo e Lo Castro dimostrano come la tecnologia 4.0…
Perché integrare MES e APS nella pianificazione produttiva TECAM, azienda specializzata in attrezzature per l’igiene urbana, aveva l’esigenza di migliorare la gestione delle scadenze, delle tempistiche e dell’impiego delle risorse in tutte le fasi produttive e post-vendita, allineandosi ai paradigmi dell’Industria 4.0. Per raggiungere questo obiettivo, ha scelto Industrial Cloud come partner tecnologico, integrando due…
Contesto aziendale GS Gomma è una piccola azienda manifatturiera del Piemonte specializzata nello stampaggio gomma e silicone. Serve settori diversi — elettronica, automotive, fashion — e lavora con un’elevatissima flessibilità operativa, spesso costretta ad adattarsi a modifiche degli ordini anche nella stessa giornata. Questa reattività è resa possibile da un sistema gestionale integrato, composto dal…
Il Contesto: La Sfida 5.0 per le Aziende di Taglio Laser La Transizione 5.0 impone alle aziende ad alta intensità energetica, come quelle specializzate nel taglio laser, di certificare un risparmio reale, andando oltre la semplice interconnessione dei macchinari. Noi di Industrial Cloud, specialisti in efficientamento energetico 5.0, abbiamo affrontato questo scenario con Azzurro S.r.l.,…
Tutto è iniziato per Rigat&Avidano con un’esigenza concreta: adeguarsi alla Transizione 5.0 su una singola macchina, monitorandone consumi ed efficienza. Un obiettivo mirato, che ha aperto la strada a un cambiamento molto più ampio. Rigat&Avidano, realtà storica nel mercato del legno, ha colto questa occasione come punto di partenza per ripensare l’intera gestione della produzione….
NEXT S.r.l. è un’azienda con oltre 40 anni di esperienza nella produzione elettronica, specializzata in montaggio di schede elettroniche. Per risolvere le criticità sui controlli di tracciabilità e scorte, NEXT ha scelto di implementare il software MES Agile Factory. Con l’adozione di questo sistema, NEXT ha raggiunto il pieno controllo del processo produttivo, assicurando una…
Seri-Art ha trasformato la propria gestione produttiva integrando MES e WMS in un unico flusso digitale connesso all’ERP. Dalla raccolta automatica dei dati di linea al controllo delle scorte e dei movimenti di magazzino, ogni evento fisico viene tracciato in tempo reale per garantire allineamento totale tra produzione e logistica.
✔︎ Tracciabilità completa di materiali e semilavorati in ogni fase del processo
✔︎ Allineamento in tempo reale tra ordini, scorte e magazzino per decisioni operative più rapide
Contesto e obiettivi Seri-Art S.r.l., specialista in stampa digitale e serigrafica industriale, aveva l’esigenza di superare i limiti del gestionale preesistente su movimentazioni, scorte e allineamento fra reparti. La scelta è stata quella di adottare MES con WMS integrato collegato all’ERP, così da ottenere una mappa digitale unica dello stabilimento e una tracciabilità di materiali…
Dalle aule universitarie al cuore delle fabbriche: ecco come abbiamo trasformato teoria e ricerca in un software APS (Advanced Planning & Scheduling). Oggi, con il nostro schedulatore a capacità finita, aiutiamo le aziende a ottimizzare tempi, energia e priorità, rendendo queste tecnologie accessibili anche alle PMI. Dalle radici teoriche alla sfida sul campo Tutto è…
Nel settore manifatturiero, gestire la produzione in modo strutturato è fondamentale per migliorare efficienza e competitività. Il software MES 4.0 rappresenta una soluzione concreta per controllare in tempo reale ogni fase produttiva e trasformare i dati raccolti in indicatori chiave di performance (KPI). Controllo in tempo reale della produzione: una nuova visibilità operativa Le aziende…
Perché il metodo tradizionale non basta più Nel settore della produzione di quadri elettrici, lavorare senza un sistema strutturato significa rallentamenti, sprechi e margini sempre più ridotti. Tempi stretti, distinte base in continua evoluzione e risorse limitate rendono la gestione quotidiana complessa. Le criticità più frequenti: Difficoltà nel coordinamento tra operatori, reparti e fornitori Commesse…
Produzione intelligente già integrata Fornire un macchinario con un software MES preinstallato è oggi un vantaggio competitivo concreto. Il nostro sistema, pensato per i costruttori di macchinari, trasforma ogni impianto in una soluzione “chiavi in mano” conforme all’Industria 4.0 e 5.0. Cosa rende il nostro MES Agile Factory diverso Non si tratta solo di software….
Quando la produzione cresce, pianificare diventa una sfida. Superata una certa complessità – ad esempio, con più di 9 operatori attivi – i limiti della pianificazione manuale o dell’ERP standard emergono. Per questo sempre più PMI adottano un software APS (Advanced Planning & Scheduling) integrato al MES Agile Factory, per pianificare in modo dinamico e…
Controllo KPI del personale: perché è fondamentale in fabbrica In ogni stabilimento produttivo, il rendimento degli operatori incide direttamente su efficienza, costi e qualità. Ma hai davvero il controllo su: Ore effettive di lavoro? Attività a valore aggiunto vs. non valore aggiunto? Impatto delle inefficienze sui costi reali? Con Factory Analytics, modulo KPI integrato nel…
Perché scegliere un’implementazione MES con approccio Agile? Adottare un sistema MES non significa solo installare un software. Significa rivedere processi, flussi e responsabilità operative. Con l’approccio Agile, tutto questo avviene in modo progressivo e controllato, riducendo i rischi di resistenza al cambiamento. Vantaggi principali: Avvio graduale del sistema, senza bloccare la produzione Maggiore coinvolgimento di…
Perché monitorare i KPI è strategico per la produzione? Nel settore manifatturiero, conoscere i propri KPI (Key Performance Indicators) non è un’opzione: è un’esigenza competitiva. Tempi e costi sono i due fattori più critici per valutare la redditività e l’efficienza di ogni processo. A differenza delle stime manuali, un sistema integrato di analisi KPI consente…
MES e digitalizzazione nel settore automotive: un binomio strategico Nel comparto automotive, efficienza, tracciabilità e rapidità decisionale non sono vantaggi, ma prerequisiti competitivi. Il Software MES Agile Factory consente di digitalizzare in modo completo la produzione, integrando pianificazione, risorse, qualità e analisi performance in tempo reale. Un sistema pensato per ridurre gli sprechi, migliorare la…
Efficienza energetica, sostenibilità e incentivi fiscali: tre elementi chiave della nuova trasformazione industriale. Con l’avvio del piano Transizione 5.0, le imprese manifatturiere sono chiamate a investire in soluzioni che uniscano digitalizzazione e risparmio energetico.Al centro di questo scenario c’è il monitoraggio dei consumi elettrici tramite software EMS (Energy Management System), oggi requisito essenziale per accedere…
Software come bene immateriale trainante: il cambio di paradigma Nella cornice della Transizione 5.0, il software è riconosciuto come bene strumentale immateriale in grado di generare efficienza energetica e accesso agli incentivi fiscali, soprattutto se incluso tra i beni ammessi, come descritto nella guida dedicata al credito d’imposta Transizione 5.0. Tramite soluzioni software integrate (es. MES…
Le agevolazioni previste dalla Transizione 5.0 rappresentano una reale opportunità per le aziende manifatturiere che vogliono migliorare l’efficienza energetica adottando tecnologie rinnovabili e digitali. Tra le principali misure vi sono gli incentivi per impianti fotovoltaici, a patto che siano integrati con beni strumentali innovativi come il software EMS, che fa parte del MES Agile Factory….
Cos’è un software per la tracciabilità industriale? La tracciabilità in ambito industriale è il processo che consente di monitorare e registrare ogni fase del percorso dei materiali e prodotti all’interno della filiera produttiva. Grazie a questo sistema, è possibile identificare rapidamente l’origine e lo stato di qualsiasi componente o lotto, garantendo maggiore sicurezza e qualità….
Perché l’interconnessione è centrale nell’Industria 4.0? Nel contesto della digitalizzazione industriale, l’interconnessione dei macchinari è un requisito tecnico fondamentale per accedere ai benefici fiscali del piano Industria 4.0. Il software gioca un ruolo cruciale in questo processo: garantisce la comunicazione bidirezionale tra impianti e sistemi informativi, migliora la tracciabilità dei dati e ottimizza l’efficienza operativa….
Articolo originariamente pubblicato il 22 aprile 2021, aggiornato a giugno 2025 Il piano nazionale Industria 4.0 prevede incentivi fiscali per le imprese che investono in beni strumentali nuovi destinati a strutture produttive in Italia. Per beneficiare di questi incentivi, è fondamentale rispettare i requisiti tecnici previsti dalla legge. Normative di Riferimento Gli incentivi sono regolati…
Articolo originariamente pubblicato il 20 aprile 2021, aggiornato a giugno 2025 I software, i sistemi e le piattaforme digitali giocano un ruolo chiave negli investimenti Industria 4.0, in particolare per accedere agli incentivi fiscali come l’iper ammortamento. Tuttavia, la normativa e i termini tecnici spesso generano confusione tra le imprese. In questa guida spieghiamo in…
Il software MES per una gestione integrata e in tempo reale delle scorte La gestione efficiente delle scorte e del magazzino rappresenta una priorità per le aziende manifatturiere che vogliono ridurre i costi e migliorare la produttività. Problemi come rotture di stock, materiali non rintracciabili velocemente o approvvigionamenti inefficaci possono causare ritardi e sprechi significativi….
Le piccole e medie imprese (PMI) spesso affrontano sfide significative in ambito produttivo, con inefficienze che possono compromettere la competitività e la redditività. Identificare e affrontare queste problematiche è fondamentale per ottimizzare i processi e garantire una crescita sostenibile. In questo articolo, esploreremo le principali cause di inefficienza nelle PMI e come un sistema MES…
La digitalizzazione non è più un’opzione riservata alle grandi aziende. Oggi anche le microimprese industriali possono semplificare i processi, migliorare l’efficienza e accedere agli incentivi fiscali previsti dai piani Industria 4.0 e Transizione 5.0. Perché la digitalizzazione è diventata accessibile? Fino a pochi anni fa, introdurre tecnologie digitali richiedeva investimenti elevati e competenze difficili da…
MES Agile Factory: software con modulo EMS per certificazione LWG Il MES AgileFactory di Industrial Cloud è la soluzione pensata per concerie che puntano a ottenere la certificazione LWG (Leather Working Group). Grazie al modulo EMS dedicato al monitoraggio di consumi energetici e emissioni ambientali, il software supporta il rispetto dei requisiti LWG, migliorando sostenibilità…
Transizione 5.0: un’opportunità concreta per innovazione e sostenibilità Il nuovo Piano Transizione 5.0 rappresenta un’evoluzione strategica per le imprese italiane. Rispetto alla precedente versione 4.0, il focus si allarga includendo obiettivi di efficienza energetica e sostenibilità ambientale, in linea con il PNRR. Le aziende possono accedere a un credito d’imposta significativo per investimenti in tecnologie…
Calcolare con precisione il costo pieno industriale è essenziale per la competitività delle PMI. Tuttavia, molte aziende manifatturiere faticano a ottenere dati aggiornati e accurati sui costi reali delle commesse. Questo porta a margini ridotti e decisioni basate su stime, non su numeri concreti. Con il modulo di contabilità industriale integrato in Agile Factory, il…
GS Gomma ha digitalizzato l’intero ciclo produttivo nello stampaggio gomma grazie all’implementazione del MES Agile Factory. Il sistema ha permesso di interconnettere un parco presse eterogeneo e ottenere visibilità completa su tempi, costi e avanzamento delle lavorazioni.
✔︎ Raccolta automatica dei dati di produzione e controllo in tempo reale su ogni fase e commessa
✔︎ Interconnessione intelligente anche su presse obsolete per un monitoraggio continuo degli impianti
GMB Presse ha digitalizzato la produzione su presse per gomma e plastica con il MES Agile Factory, integrando sistemi gestionali e monitorando tempi, costi e performance. L’adozione di tecnologie digitali su presse nuove e retrofittate ha migliorato la tracciabilità e ridotto i fermi impianto.
✔︎ Monitoraggio in tempo reale di fasi produttive, macchinari e ore lavorate
✔︎ Integrazione tra presse e sistemi gestionali per decisioni rapide e basate su dati reali
Alutron ha accelerato la trasformazione digitale dei propri processi produttivi grazie all’implementazione del MES Agile Factory, che ha convertito un modello artigianale in un sistema industriale integrato. La soluzione consente di gestire commesse complesse, lavorazioni interne ed esterne, oltre a coordinare reparti dislocati su più sedi.
✔︎ Monitoraggio completo degli ordini e tracciabilità in tempo reale dell’intero ciclo produttivo
✔︎ Integrazione tra MES e ERP per una gestione digitalizzata delle commesse e decisioni basate su dati reali
MC Quadro Conceria ha digitalizzato ogni fase della produzione con il MES Agile Factory, interconnettendo i macchinari e monitorando i consumi energetici in tempo reale. Il risultato: maggiore efficienza, sostenibilità certificata e trasparenza su tutta la filiera.
✔︎ Consumi energetici ridotti del 15% per metro quadro lavorato
✔︎ Produzione tracciata, sostenibile e certificata secondo standard LWG Gold
NEXT Electronics ha digitalizzato ogni fase della produzione elettronica con il MES Agile Factory, riducendo gli errori operativi e aumentando l’efficienza complessiva. La gestione precisa di materiali, lotti e lavorazioni ha migliorato la tracciabilità, incrementato il rendimento orario e aumentato la marginalità per commessa.
✔︎ Rendimento orario aumentato del 56%, ogni ora di lavoro genera più valore
✔︎ Tracciabilità digitale completa di materiali, lotti e lavorazioni
Bando nazionale 2025 per filiera tessile e concia: incentivi per investimenti e ricerca Il nuovo bando sostiene la crescita di due pilastri del Made in Italy: la filiera tessile e la concia. Un’opportunità concreta per le micro, piccole e medie imprese che vogliono innovare, investire nella sostenibilità ambientale e rafforzare la propria competitività attraverso soluzioni…
Fino a 90.000€ a fondo perduto per la digitalizzazione della tua impresa Bando digitalizzazione Emilia-Romagna 2025: tutte le info per le PMI La Regione Emilia-Romagna ha pubblicato il nuovo bando digitalizzazione 2025, dedicato alle imprese che vogliono investire in tecnologie innovative. Il contributo può coprire fino al 40% delle spese, per un massimo di 90.000€…
Perché monitorare i consumi energetici in produzione? Ottimizzare l’energia non è solo una scelta sostenibile: è una leva strategica per contenere i costi industriali. Un sistema avanzato consente di: Individuare sprechi e anomalie in tempo reale Analizzare i consumi per reparto, linea e singolo macchinario Ridurre i picchi di assorbimento e migliorare la stabilità operativa…
Credito d’Imposta e Verifiche: il Nuovo Scenario dei Controlli Negli ultimi anni, i controlli della Guardia di Finanza e dell’Agenzia delle Entrate sul credito d’imposta per Industria 4.0 si sono intensificati. Le aziende che hanno ottenuto le agevolazioni senza rispettare i requisiti di legge rischiano pesanti sanzioni e la revoca del beneficio fiscale. Uno degli…
Come soddisfare i requisiti 4.0 per accedere agli incentivi fiscali nel 2024? Il piano Transizione 4.0, confermato dalla Legge di Bilancio 2024, premia le aziende che investono in tecnologie digitali avanzate. Per beneficiare delle agevolazioni, è fondamentale che i macchinari rispettino criteri precisi, stabiliti dalla normativa Legge n. 232/2016 (Allegato A). Ecco i cinque requisiti…
Perché è fondamentale conoscere il costo pieno di produzione? Nel settore manifatturiero, determinare il costo reale dei prodotti è una sfida complessa. Oltre ai costi diretti come materie prime e manodopera, entrano in gioco i costi indiretti — energia, giacenze, manutenzione — che spesso non vengono considerati correttamente. Senza un sistema di contabilità analitica efficace,…
E.SASSONE ha digitalizzato l’intera produzione con il MES Agile Factory, tracciando in tempo reale i costi diretti e indiretti di ogni frizione. L’integrazione dei dati di produzione e la gestione digitale degli ordini hanno migliorato l’efficienza e reso la marginalità di prodotto più trasparente.
✔︎ Controllo completo sui costi reali di materiali, manodopera e setup
✔︎ Produzione digitalizzata in ogni fase, per decisioni rapide basate su dati