Digitalizzazione della produzione: il progetto Seri-Art

Seri-Art Srl

Fondata nel 1992, SERI.ART. realizza carpenteria metallica e serigrafia, producendo internamente l’intera gamma di prodotti. Dinamica e orientata al mercato, si è sviluppata negli anni grazie all’innovazione e alla collaborazione, distinguendosi per affidabilità, competenza e attenzione alla sostenibilità.

La Sfida

Seri-Art S.r.l., specialista in stampa digitale e serigrafica industriale, doveva superare i limiti del gestionale preesistente, che non garantiva visibilità reale su movimentazioni, scorte e allineamento tra reparti.

L’assenza di un flusso informativo unico costringeva l’azienda a fare affidamento sull’esperienza dei singoli operatori, aumentando il rischio di errori inventariali, ritardi nelle consegne e difficoltà nell’aggiornamento delle giacenze in ERP.

L’obiettivo era ottenere una mappa digitale unica dello stabilimento, con tracciabilità completa e aggiornamento in tempo reale delle scorte, così da allineare produzione, magazzino e ERP e migliorare l’efficienza operativa.

Cosa ha realizzato Industrial Cloud

Seri-Art S.r.l. ha implementato il MES Agile Factory con WMS integrato collegato all’ERP, realizzando una trasformazione digitale completa dello stabilimento. Tutti i reparti e i movimenti dei materiali sono stati integrati, creando un unico flusso informativo che consente di tracciare materiali e semilavorati in tempo reale.

Il sistema consente di monitorare costantemente l’avanzamento degli ordini, scorte e consumi, riducendo errori inventariali e tempi di ricerca dei dati. Ogni fase, dalla ricezione delle materie prime alla spedizione del prodotto finito, viene registrata digitalmente e associata alle quantità effettive e agli scarti, permettendo una gestione completa dei “supermarket” di linea e dei movimenti di magazzino.

Grazie al MES + WMS, Seri-Art ha ottenuto una mappa digitale unica dello stabilimento, dove produzione, logistica e pianificazione lavorano sugli stessi numeri, nello stesso momento. Il risultato è un ciclo chiuso in cui tempi, materiali e ordini restano sempre allineati, con un impatto concreto sulla produttività e sull’efficienza operativa.

Oggi Seri-Art può contare su tracciabilità completa, visibilità immediata delle scorte e dati aggiornati in ERP, riducendo le inefficienze e rendendo operativo il piano di produzione. Una rivoluzione digitale che combina efficienza, trasparenza e affidabilità, trasformando i dati in decisioni operative.

I Risultati

+ 0 %

Accuratezza inventariale

- 0 %

Riduzione della giacenza media delle materie prime

OEE

Miglioramento netto, non ancora quantificato ma sensibilmente superiore a pre-progetto

Efficienza produttiva

Informazioni disponibili in 2 click, tempi di ricerca e passaggi manuali ridotti

Progetti

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