Perché integrare MES e APS nella pianificazione produttiva
TECAM, azienda specializzata in attrezzature per l’igiene urbana, aveva l’esigenza di migliorare la gestione delle scadenze, delle tempistiche e dell’impiego delle risorse in tutte le fasi produttive e post-vendita, allineandosi ai paradigmi dell’Industria 4.0.
Per raggiungere questo obiettivo, ha scelto Industrial Cloud come partner tecnologico, integrando due soluzioni chiave:
- Software MES per la produzione Agile Factory, per il controllo operativo e la raccolta dati in tempo reale;
- Software APS, per la pianificazione avanzata della produzione e la gestione ottimizzata delle risorse.
Grazie a questa implementazione, oggi TECAM può:
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Pianificare in modo accurato i tempi di consegna per i propri clienti e gestire la produzione stabilendo le giuste priorità grazie a un evoluto schedulatore di produzione.
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Avere una visione in tempo reale grazie al controllo avanzamento produzione, ottenendo dati affidabili sui costi a supporto delle decisioni operative.
L’integrazione tra MES e APS ha permesso di superare alcune criticità, trasformando un processo complesso in una gestione più proattiva, efficiente e stabile.
La soluzione adottata da TECAM: MES Agile Factory e APS
Come molte realtà manifatturiere, anche TECAM si trovava di fronte alla necessità di digitalizzare i flussi per ottimizzare tempi, capacità e processi. Le principali criticità includevano:
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Difficoltà nel definire priorità tra ordini di produzione e interventi distribuiti su più risorse e reparti;
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Pianificazione manuale, basata su fogli Excel e calendari statici, inadeguata per una moderna pianificazione avanzata della produzione;
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Difficoltà nel gestire urgenze o valutare scenari produttivi alternativi.
Schedulazione a capacità finita e simulazioni what-if
Per rispondere alle proprie esigenze, TECAM ha implementato due soluzioni digitali integrate:
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MES Agile Factory: è il software MES per la produzione che supporta il monitoraggio e la gestione dei reparti. Ogni fase della lavorazione è tracciata in tempo reale, garantendo un puntuale controllo avanzamento produzione. Questo permette di reagire tempestivamente agli imprevisti e di mantenere sempre sotto controllo tempi di esecuzione, attività degli operatori e costi.
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Software APS: il sistema agisce come schedulatore di produzione, eseguendo una schedulazione a capacità finita. Esso tiene conto della reale disponibilità di macchine, operatori e competenze specifiche associate a ciascuna attività.
Il sistema calcola i carichi di lavoro e distribuisce le operazioni nel tempo in modo da evitare sovrapposizioni o sovraccarichi, anche in un contesto come quello di Tecam, dove le lavorazioni di una stessa commessa non seguono una sequenza strettamente vincolata ma possono avanzare in parallelo.
Attraverso la funzione di simulazione “what-if”, tipica dei migliori software APS, l’utente può valutare diversi scenari produttivi — come variazioni di priorità, indisponibilità di risorse o urgenze dell’ultimo minuto — e misurarne l’impatto su tempi di consegna e saturazione degli impianti, prima di confermare la schedulazione a capacità finita in fabbrica.
I risultati ottenuti: riduzione lead time e ottimizzazione risorse
Il progetto TECAM dimostra come l’integrazione tra MES e APS consenta di ottenere una produzione più flessibile, reattiva e pienamente conforme ai criteri di Industria 4.0.
Grazie alla trasformazione digitale, l’azienda ha potuto:
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Assegnare con precisione priorità e scadenze alle commesse;
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Massimizzare l’utilizzo di macchine, risorse e personale;
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Ridurre i tempi non produttivi e i lead time complessivi;
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Analizzare diverse ipotesi di pianificazione e intervenire con rapidità in caso di variazioni.
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